1、砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。2、任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?、砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。4、磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，
軸承專用砂輪是磨削加工中主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。砂輪種類繁多，按所用磨料可
砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結(jié)合劑）砂輪、樹脂（結(jié)合劑）砂輪、橡膠（結(jié)合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作
棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：，91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質(zhì)。 一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)，粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。
齒輪刀具當(dāng)前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同。齒輪刀具主要有4種。①盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀：常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。④插齒刀頭：主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙
先要從齒輪的材料開始說起:一般機(jī)械齒輪的金屬材料大多使用21號鋼表面滲碳硬化至-62度,或SUJ2軸承鋼,也是化至-62度,這樣的金屬材料機(jī)械性質(zhì)就必需使用WA白剛玉.要求切削較佳者可再升級選用PA鉻剛玉,如果不計較砂輪成本就放心用SA單晶剛玉.再以齒輪磨棱工藝來說,單棱研磨大多用,以粒度60,結(jié)合
粒度是指磨料顆粒的大小，用數(shù)字表示，數(shù)字越小。粒度越粗，加工工作光潔度越差；數(shù)字越大。粒度越細(xì)，加工工件光潔度越好。12-24：用于荒磨加工；30-46：用于粗磨加工；60-100：用于半精磨、精磨加工；120-W20：用于精磨、衍磨、螺紋磨加工；W20-更細(xì)：用于精磨、超精磨、鏡面磨加工。
1、砂輪磨片不填塞、可發(fā)揮良好之研磨、切割效率。2、砂輪磨片適度的柔軟性可適用與弧形工作之研磨及切割作業(yè)。3、工作的同時除去了工作面的毛邊，而使工作表面平滑。4、砂輪磨片具有空冷作用，可顯著的避免了工作表面發(fā)熱燒焦的現(xiàn)象。5、安全、銳利、耐磨、不發(fā)熱、不燒焦、省電、省力、省時、效率高且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。6、
使用軸承專用砂輪這種工具。這種工具在打磨比較堅(jiān)硬的合金時，具有很好的效果，建議大家不要使用剛玉類砂輪，因?yàn)檫@種工具在韌性、硬度和耐用度方面都不及金砂輪。除了金剛石砂輪之外，大家也可以使用立方氮化硼砂輪，這種砂輪的磨削效果比金剛石砂輪還要好，但是立方氮化硼砂輪的造價比金剛石砂輪要貴很多，如果只是打磨一
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